危废量价齐跌-如何降低危废综合焚烧的炉渣率？

危废行业从2015年到2022年经历了一个高速发展阶段，危废综合焚烧回转窑工艺在国内得到最广泛、最普及的工业化应用。从八年危废综合焚烧工程应用实践来看，电力、辅助燃料、烧碱、灰渣处理在焚烧直接成本中占比大，是当下危废焚烧市场价格战-优胜劣汰过程中最重要的成本对标项目，是焚烧企业构建成本竞争优势的关键，是危废综合焚烧项目实施降本增效活动的最重要抓手。不同项目需根据企业经营情况、成本占比、实施难易程度进行综合分析，从而找到解决办法。

不同区域、不同危废焚烧项目，其降本增效活动的优先顺序不同，有的项目烧碱成本占比最高，有的项目辅助燃料占比最高，有的项目炉渣处理成本占比最高，有的项目电力消耗占比最高，但灰渣率整体偏高，也是危废焚烧行业亟待解决的一个重要问题。

对于没有柔性填埋场的焚烧企业而言，焚烧灰渣委托处理费用高。在低价危废时代，焚烧灰渣率高，则意味着焚烧成本控制不力，在同质化竞争中处于劣势地位，影响企业发展。浙江省率先实施危险废物趋零填埋管理，危废综合焚烧产生的灰渣需资源化综合利用，倒逼危废综合焚烧企业提高焚烧运行工艺技术水平，从源头做好焚烧灰渣数量控制。除极个别项目外，很多危废综合焚烧项目的灰渣率高企，灰渣排放处于40%~60%左右的水平，其中炉渣减量降本增效有很大的提升空间。

危废回转窑综合焚烧过程会产生大量的热解气化半焦，半焦热化学反应条件苛刻，半焦反应过程十分缓慢。国内危废焚烧回转窑工艺设计存在同质化现象，危废回转窑焚烧过程产生的半焦还没来得及反应而随灰分进入出渣机演变成炉渣，这是很多焚烧项目炉渣率高企的一个本质原因。

另一方面，很多危废综合焚烧项目运营粗放，焚烧方法落后，工艺控制水平低，回转窑工况波动极大，焚烧炉性能严重下滑，化学能-热能转化率低，焚烧灰渣产生数量大，严重制约企业的生存和发展。

危废综合焚烧回转窑工艺是一种多种类、多组分、非均相复杂热化学反应过程，回转窑焚烧过程工艺控制是一种多参数复杂控制体系，重点在于强化调控回转窑内固相热化学反应过程，关键在于加快热解气化半焦的热化学反应过程，难点在于复杂多变热解燃烧特性物料的多参数平衡控制的实时优化调整（高质量参数组），最终目标是提高有机危废热化学-热能转化率，降低炉渣中的碳含量，减少次生危险废物数量。